螺旋管在進(jìn)行制作的過程中其繞彎是最常用的彎管加工方法，按照其彎管設(shè)備的不同在一定程度上可以分為手工繞彎和彎管機(jī)繞彎兩類。手工繞彎由于不需要專用的彎管設(shè)備，彎管裝置簡(jiǎn)單、制造成本低、調(diào)節(jié)使用方便，但勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)率低下，主要應(yīng)用于小批量生產(chǎn)的場(chǎng)合。而彎管機(jī)繞彎根據(jù)其有無芯棒又可以分為有芯彎管和無芯彎管。彎管加工的方法很多。按彎曲成形方式可以分為滾彎、壓彎、推彎和繞彎。

　　從目前的螺旋焊管彎曲工藝上看，還沒有從根本上控制管壁變薄的有效措施，專門的感應(yīng)熱煨設(shè)備能夠在一定程度上減小管壁變薄，但不能徹底改變這一狀況內(nèi)弧起皺和截面變形可以通過在設(shè)備上采取措施來預(yù)防和減小。對(duì)于角度、彎曲半徑回彈量由于受工藝、材料等不確定因素的影響，定性分析和實(shí)際生產(chǎn)現(xiàn)狀相差較遠(yuǎn)，目前只能靠現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行校正，以滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求材料彎曲的變形程度主要取決于管子的相對(duì)彎曲半徑Rx和相對(duì)壁厚Sx,Rx和Sx值越小，表示彎曲變形程度越大。管子彎曲的極限變形程度和材料自身的塑性性能、管子相對(duì)壁厚以及加工方法等因素有關(guān)為了保證螺旋鋼管質(zhì)量，必須控制其變形程度在許可范圍內(nèi)，生產(chǎn)中常以彎管的中心軸線為彎曲半徑作為控制變形程度的參數(shù)，是幾種金屬鋼管彎曲時(shí)能達(dá)到的最小相對(duì)彎曲半徑Rx，以供設(shè)計(jì)時(shí)參考。鋼管彎曲時(shí)，其彎曲半徑不得超過其最小彎曲半徑，否則就會(huì)產(chǎn)生外弧側(cè)超薄或開裂、橢圓度超差、內(nèi)弧側(cè)起皺等缺陷，不僅嚴(yán)重影響彎管的成形質(zhì)量，有時(shí)會(huì)使彎管內(nèi)部存在較大的殘余應(yīng)力。螺旋鋼管彎曲加工的方法很多，按彎曲時(shí)是否加熱分為冷彎和熱彎。

　　螺旋鋼管彎曲成形是一個(gè)典型的彈塑性變形過程，其行為與材料本身的屬性和外界變形條件密切相關(guān)，因此應(yīng)從材料內(nèi)部的應(yīng)力、應(yīng)變?nèi)耸?，?duì)材料的變形和流動(dòng)規(guī)律進(jìn)行研究，以便深入掌握管材的彎曲變形機(jī)理，提高彎螺旋鋼管彎曲成形是一個(gè)典型的彈塑性變形過程，其行為與材料本身的屬性和外界變形條件密切相關(guān)，因此應(yīng)從材料內(nèi)部的應(yīng)力、應(yīng)變?nèi)耸?，?duì)材料的變形和流動(dòng)規(guī)律進(jìn)行研究，以便深入掌握管材的彎曲變形機(jī)理，提高彎管成形質(zhì)量。

　　螺旋鋼管彎曲是在各模具的協(xié)調(diào)配合下，依靠外側(cè)壁材料的伸長和內(nèi)側(cè)壁材料的縮短實(shí)現(xiàn)的，變形起始階段，管材處于彈性變形狀態(tài)，隨著變形程度的不斷增加，管材的塑性變形由螺旋鋼管最外側(cè)逐漸向管材中央擴(kuò)展，在整個(gè)變形過程中，伴隨著應(yīng)力應(yīng)變分布狀態(tài)的變化，而且應(yīng)力中性層和應(yīng)變中性層的位置也會(huì)發(fā)生偏移。這些因素的存在都可能影響彎管的成形質(zhì)量和成形精度。